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    膨胀阀原理、安装、调试与案例

    资讯详情

    膨胀阀原理、安装、调试与案例

    1、热力膨胀阀在制冷系统中的作用

    热力膨胀阀(节流机构)是实现制冷循环所必须的四个基本的系统组成部件之一。

    ① 节流降压将冷凝器冷凝后的常温高压液态制冷剂节流降压,调节流过蒸发器的制冷剂流量,控制蒸发器出口过热度。过热度=回气温度-蒸发温度。

    ② 调节流量根据感温包得到的温度信号,膨胀阀能自动调节进入蒸发器的制冷剂流量,以适应制冷负荷不断变化的需要。

    ③ 保持一定过热度、防止湿压缩和异常过热膨胀阀通过流量的调节使蒸发器具有一定的过热度,保证蒸发器总容积的有效利用,避免液态制冷剂进入压缩机引起液击;同时又能控制过热度在一定范围,防止异常过热现象的发生,如下图。

    热力膨胀阀分为:内平衡和外平衡膨胀阀2种。内平衡膨胀阀:感温包压力=弹簧压力+蒸发器进口压力。内平衡膨胀阀:阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力

    外平衡膨胀阀:感温包压力=弹簧压力+蒸发器出口压力。外平衡膨胀阀:感受到的是蒸发器出口压力。外平衡膨胀阀:用于蒸发器阻力较大的系统。

    2、热力膨胀阀的安装

    铜管直径大于35mm,感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上,一般应远离压缩机吸气口1.5m以上。感温包绝不能置于有积液的管路上。并紧贴管壁包扎紧密,接触处应将氧化皮清除干净,露出金属本色。

    当回气管直径小于25mm时,感温包可扎在回气管的顶部;当直径大于25mm时,可扎在回气管的下侧45°处,以防管子底部积油等因素,影响感温包的正确感温。

    3、膨胀阀的调整

    热力膨胀阀的调整必须在制冷正常运行状态下进行调整,如果感到过热度太小,即流量太大,则可把调节螺杆按顺时针方向转动半圈或(即增大弹簧力,减小膨胀阀开启度),使流量减小,反之,若感到过热度太大,即供液不足,则可把调节螺杆朝相反方向(逆时针)转动,使流量增大。调节螺杆转动的圈数一次不要超过半圈。调整膨胀阀之间必须间隔15分钟以上。

    膨胀阀过热度应在5-8℃之间,如果不是,则进行调整。

    热力膨胀阀调整实例

    一台恒温恒湿空调在两个压缩机都运行,回风22.5℃,送风16.8℃,空调制冷效果不明显。观察发现氟利昂充足,排除少氟和过滤器堵塞。

    进一步检查,发现两台空调压缩机回气有过热、膨胀阀出口处温度偏低现象,用数字式温度计测得其中蒸发器出口温度为18℃,压力表测得回气压力为3.2kg/cm2,对应的温度为-5℃,过热度为23℃,明显偏离正常的过热度,从而诊断为膨胀阀开启度不够,决定调整膨胀阀开启度。

    正确调整后,蒸发器出口温度为12℃,用压力表测得回气压力为4.8kg/cm2,对应的温度为4.5℃,相减后过热度为7.5℃。

    现场调整前后的具体数据如下:

    本次调整中,最佳过热度分别为7.6℃和7.9℃。

    如果有经验的制冷工,可以观察压缩机回气管的结露情况,测量电流来判断。此台压缩机额定电流为14A,通过电流表检测,压缩机调整后电流如下。